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煤制烯烴終端化的延長實踐
發布時間:2019-04-15 09:31 來源: 榆林日報 李獅


在煤炭價格高位運行的2018年,以市場價購買煤炭的煤化工企業年凈利潤達到13.6億元,這是陜西延長中煤榆林能源化工有限公司的煤制烯烴項目創造的煤化工產業奇跡。

“這么好的效益得益于企業始終堅持依靠科技創新,走能化產業終端化道路的結果。”4月12日,該公司生產部副經理譚光甫一語道破成功的秘訣。

生產工藝世界一流

2014年建成投運的陜西延長中煤榆林能源化工有限公司靖邊煤油氣資源綜合利用項目,采用了14項國內外先進技術,實現了傳統煤油氣化工三種工藝技術的深度耦合,開創了資源清潔轉化和化石原料生產多元化的新途徑。這是業界對該項目的一致評價。

“項目開創了資源清潔轉化和化石原料多元化生產的新路徑,對我國能源化工產業高端化、綠色低碳發展起到了重要的示范引領作用。”譚光甫介紹說。

在2016年,在中國石化聯合會組織的中國兩院多名院士專家鑒定會上,院士們認為該項目的核心技術“處于國際領先水平,建議加快推廣應用”。

盡管生產技術世界領先,但在技術創新上該公司一直沒有停步,始終堅持以市場為導向,圍繞研發“高端化、定制化、差異化“產品,通過“成果引進、市場協作、自主研發”三種研發模式,大力發展聚烯烴新產品研發。2018年開發生產新牌號產品13個,生產“三化”產品35.82萬噸,增效2.3億元。

2019年1月,該公司成立專門的產品研發中心,深挖聚烯烴中心各裝置生產潛能,始終保護產品市場競爭力。目前,已完成9個新牌號立項工作,5個新產品已成功產出,4個新牌號正在進行相關技術儲備。

綠色發展貫穿全過程

綠色低碳是高質量發展的應有之義。該項目從一開始就將低排放、高轉化的煤化工綠色發展作為追求目標。

據了解,該項目研發出了具有自主知識產權的低碳合成甲醇專利技術。通俗地講,就是利用煤和天然氣混合制甲醇的技術,有效彌補了傳統單一煤制甲醇“碳多氫少”和單一天然氣制甲醇“氫多碳少”的不足,達到碳與氫的最佳配比,實現了資源的高效利用。

據統計,該項目與傳統煤制甲醇相比,能源轉化效率提高16.88%,碳資源利用率提高17.74%,二氧化碳、二氧化硫排放量分別減少60.38%和59%,廢渣減排61%。生產1噸甲醇綜合能耗和水耗分別降低15.5%和70.33%。

另外,該項目率先在現代煤化工領域實現廢水“零排放”,廢水中的部分鹽得到再利用,解決了能化企業高濃鹽水難處理的瓶頸問題。

國內最大烯烴基地將建成

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司的煤制烯烴項目,已經將煤化工產業鏈基本延伸到終端,烯烴的下一步就是我們日常生產生活中所需的各種塑料制成品。

先進的生產技術、良好的市場競爭力、可觀的經濟效益是企業做大做強的強大動力。

2017年9月,延長石油靖邊能化園區煤油氣資源綜合利用一期啟動項目填平補齊工程破土動工,這是延長放大靖邊煤油氣資源綜合利用項目示范效應,進一步提升產能規模,豐富產品結構,做優做強烯烴產業的戰略舉措。

該項目總投資140多億元,有望今年年底建成,明年投產,聚烯烴產能將達到180萬噸/年,屆時靖邊有望成為國內最大的烯烴生產基地。

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